Бугульминский механический завод совместно с Alfa Laval изготовил теплообменник для ТАНЕКО.
17.04.2019http://iadevon.ru
Бугульминский механический завод ПАО «Татнефть» отмечен дипломом 1 степени по итогам конкурса «Энергоэффективное оборудование и технологии» в рамках Татарстанского международного форума по энергоресурсоэффективности (10-12 апреля, Казань Экспо») за теплообменник объединенного сырья. Установка была признана оргкомитетом конкурса продукцией с наилучшими показателями энергоэффективности.
Данное оборудование было установлено на комплексе глубокой ароматики НПЗ ТАНЕКО в Нижнекамске. Теплообменник может быть использован при гидроочистке и каталитическом риформинга, пояснили ИА Девон в БМЗ.
«Впервые мы совместно с французской компанией «Альфа Лаваль» на базе пластинчатого теплообменника сделали корпус как у жесткотрубного теплообменника. Внутри он получился таким же, как у пластинчатого. Такое оборудование способно заменить около 10 обычных теплообменников», - сообщил Информ-Девону директор Бугульминского механического завода Михаил Швецов.
В России, по его словам, подобное оборудование не производится. В Бугульме же был изготовлен корпус по европейским стандартам, проведены подготовительные работы. Внутреннее оборудование для теплообменника было поставлено из Франции. Специалисты Alfa Laval Packinox следили за ходом работ на БМЗ. «Они поставили пучок и компенсаторы, смонтировали пластинчатый теплообменник, мы его завели в корпус. Это сложный процесс, так как начинка гибкая и мягкая», - отметил Швецов.
Теплообменник объединенного сырья (по одному из пространств для улучшения теплоотдачи в газообразном сырье распыляется ещё и жидкое) представляет собой крупный теплообменный пучок, состоящий из пакета сваренных между собой пластин. Они образуют каналы для движения сырья и теплообмена по схеме противотока. Пучок монтируется внутри цилиндрического корпуса, работающего под давлением.
Так как пучок не имеет уплотнителей, теплообменник может работать при температуре до 550 °С. Четыре компенсатора уравновешивают разное тепловое расширение между горячим пучком из нержавеющей стали и относительно холодным корпусом из низколегированного сплава.
По одному из пространств оборудования вместе с газообразном сырьём распыляется и жидкое. Тем самым при использовании объединенного сырья улучшается теплоотдача.
Таким образом, теплообменник объединил в себе достоинства конструкции пластинчатого и кожухотрубчатого теплообменников. Инжекционные трубки и впрыск жидкого сырья кратно повысил эффективность теплообмена.
Малое количество фланцевых соединений в установках с использованием горячего водорода, например, для гидросероочистки газойля, позволяет повысить безопасность производства и экологичность вводимых установок для процессов гидроочистки.
«Объединённое сырьё» - потому что по одному из пространств в газообразное сырьё распыляется ещё и жидкое, тем самым улучшается теплоотдача (смесь гораздо лучше газа). Пример: влажный воздух и сухой, при влажности и жара и холод ощущаются острее.
Данное оборудование было установлено на комплексе глубокой ароматики НПЗ ТАНЕКО в Нижнекамске. Теплообменник может быть использован при гидроочистке и каталитическом риформинга, пояснили ИА Девон в БМЗ.
«Впервые мы совместно с французской компанией «Альфа Лаваль» на базе пластинчатого теплообменника сделали корпус как у жесткотрубного теплообменника. Внутри он получился таким же, как у пластинчатого. Такое оборудование способно заменить около 10 обычных теплообменников», - сообщил Информ-Девону директор Бугульминского механического завода Михаил Швецов.
В России, по его словам, подобное оборудование не производится. В Бугульме же был изготовлен корпус по европейским стандартам, проведены подготовительные работы. Внутреннее оборудование для теплообменника было поставлено из Франции. Специалисты Alfa Laval Packinox следили за ходом работ на БМЗ. «Они поставили пучок и компенсаторы, смонтировали пластинчатый теплообменник, мы его завели в корпус. Это сложный процесс, так как начинка гибкая и мягкая», - отметил Швецов.
Теплообменник объединенного сырья (по одному из пространств для улучшения теплоотдачи в газообразном сырье распыляется ещё и жидкое) представляет собой крупный теплообменный пучок, состоящий из пакета сваренных между собой пластин. Они образуют каналы для движения сырья и теплообмена по схеме противотока. Пучок монтируется внутри цилиндрического корпуса, работающего под давлением.
Так как пучок не имеет уплотнителей, теплообменник может работать при температуре до 550 °С. Четыре компенсатора уравновешивают разное тепловое расширение между горячим пучком из нержавеющей стали и относительно холодным корпусом из низколегированного сплава.
По одному из пространств оборудования вместе с газообразном сырьём распыляется и жидкое. Тем самым при использовании объединенного сырья улучшается теплоотдача.
Таким образом, теплообменник объединил в себе достоинства конструкции пластинчатого и кожухотрубчатого теплообменников. Инжекционные трубки и впрыск жидкого сырья кратно повысил эффективность теплообмена.
Малое количество фланцевых соединений в установках с использованием горячего водорода, например, для гидросероочистки газойля, позволяет повысить безопасность производства и экологичность вводимых установок для процессов гидроочистки.
«Объединённое сырьё» - потому что по одному из пространств в газообразное сырьё распыляется ещё и жидкое, тем самым улучшается теплоотдача (смесь гораздо лучше газа). Пример: влажный воздух и сухой, при влажности и жара и холод ощущаются острее.
