Разновидности токарных резцов

Резец – один из наиболее распространенных расходных инструментов для токарных станков. С его помощью нарезают резьбу, обрабатывают фасонные или цилиндрические поверхности и т. д. Конструкционно любые резцы токарные имеют стержень для фиксации инструмента в резцедержателе станка, головку в качестве рабочей части.

Головка резца в целом состоит из передней и двух задних поверхностей. Ее задние поверхности осуществляют непосредственное резание обрабатываемой детали (заготовки и т. п.). По передней поверхности головки сходит стружка.

Модификаций токарных резцов существует достаточно много, что обуславливается их востребованностью для обработки различных поверхностей, которые значительно отличаются друг от друга по прочности и другим химическим и физическим свойствам.

Для удобства оптимального выбора того или иного резца эти расходные инструменты классифицируются по нескольким направлениям:

• по направлению их подачи – на левые или правые;
• по материалу, использованному для их изготовления. В этом плане резцы бывают твердосплавные, из быстрорежущей стали и др.;
• по особенностям конструкции рабочей части – на оттянутые, отогнутые или прямые;
• по сечению стержня их рабочей части – на круглые, прямоугольные или квадратные;
• по способу производства – на составные (при применении дорогостоящих материалов для удешевления стоимости резца) и цельные;
• по виду обработки заготовок (деталей) – на проходные, прорезные, а также фасонные, резьбонарезные и пр.

Такая классификация позволяет охватить все возможные нюансы, которые могут оказаться значимыми в процессе выбора определенного образца. Именно поэтому резцы бывают, к примеру, отрезными по виду обработки и при этом левыми по направлению подачи или проходными по виду обработки и прямыми по конструкции головки.

Изготовление разных модификаций резцов регламентируется соответствующими ГОСТами.